不銹鋼檢測(cè)液灌裝機(jī):
由全自動(dòng)理瓶機(jī)、滾筒式洗瓶機(jī)、干燥機(jī)、灌裝旋蓋機(jī)、立式貼標(biāo)機(jī)組成,可完成理瓶、水、氣的清洗、烘干及臭氧消毒、灌裝、加塞、旋蓋、貼標(biāo)等工序,主要用于小劑量溶液的聯(lián)線生產(chǎn),也可單機(jī)獨(dú)立使用。符合GMP要求,機(jī)組設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行穩(wěn)定、灌裝精度高,具有人機(jī)界面控制,蠕動(dòng)泵灌裝,無瓶不灌裝、無塞不上蓋,無瓶無塞可自動(dòng)停機(jī)的功能。
設(shè)備特點(diǎn):
本機(jī)采用恒扭矩旋蓋,配備自動(dòng)打滑裝置,防止瓶蓋損傷。
蠕動(dòng)泵灌裝或伺服定量灌裝,計(jì)量精確,操控方便。
灌裝系統(tǒng)有回吸功能,液體無滴漏。
彩色觸摸屏顯示,PLC控制系統(tǒng),無瓶不灌裝、不加內(nèi)塞、不上外蓋。
加內(nèi)塞裝置可選用固定模具或機(jī)械手真空吸塞模具。
整機(jī)外殼均為304不銹鋼材料制作,拆裝簡(jiǎn)便,易清洗,符合GMP要求。
不銹鋼檢測(cè)液灌裝機(jī)的操作工序:
1.將雜亂無章的塑料瓶倒入理瓶機(jī)中,經(jīng)過氣動(dòng)整理后的瓶子有序出瓶到輸送帶。
2.輸送帶將整理過后的瓶子輸送到灌裝定位轉(zhuǎn)盤后等待灌裝。
3.開啟自動(dòng)灌裝功能,伺服電機(jī)配合陶瓷灌裝泵將待灌裝的液體按照定量方式灌入包材。
4.灌裝完成后的瓶子經(jīng)過轉(zhuǎn)盤間歇式轉(zhuǎn)動(dòng),把灌裝完成后的瓶子送到壓塞工序。
5.氣動(dòng)機(jī)械手通過左右擺動(dòng)取塞放塞壓塞,經(jīng)過壓塞檢測(cè)電眼檢測(cè)后送到旋蓋工序。
6.瓶壓塞完成后進(jìn)入旋蓋工序,機(jī)械手取蓋后進(jìn)入旋蓋工序,經(jīng)過環(huán)環(huán)相扣的,每一個(gè)環(huán)節(jié)都是經(jīng)過電眼檢測(cè)后進(jìn)入下一步工序,保證產(chǎn)品效率和質(zhì)量。